차량용 센서의 커넥터 압입과 도통 검사를 하는 반자동기계에 기존에는 에어실린더를 사용하고 있었지만, 로보실린더를 사용한 장치로 대체하였습니다.
다음 공정에 로보실린더를 적용했습니다.
(1) 센서 설치대의 반송용
(2) 센서 커넥터 압입
(3) 도통 검사
(4) 도통 검사를 통과한 센서에 대해 검사 합격 표시를 날인
이번 설비 자동화는 사이클 타임이 36 % 향상되는 등 3년간 3억원의 비용 절감을 할 수 있었습니다.
【이번 전동화 도입의 효과]
[1] 설비의 전동화를 통한 생산 효율 향상
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① 센서 설치대의 이동 속도 향상 |
주기 : 4.5 초 ⇒ 2.7 초 |
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② 압입 시간 단축 |
사이클 타임 : 5 초 ⇒ 3 초 |
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③ 절차 변경 시간 단축 |
1 일 150 초 ⇒ 0 초 |
[2] 생산 효율 향상에 의한 효과
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① 연간 생산 수의 향상 |
약 17 만개 증산 |
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② 설비 대수, 인건비 절감
(3 년간) |
라인 수 : 3개 라인 ⇒ 2개 라인
1개 라인 감소로 설비비 (6000 만 원) · 인건비 (2억4천만원) 감소 |
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③ 장비의 품종 대응 능력 향상 |
150 % 향상 |
[3] 설비 전동화 의한 에너지 절약 효과
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① 제품 한 개당 소비 전력, CO2 배출량이 약 75 % 감소 |
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② 전기 요금 190 만원의 절감 (3 년간) |
3 년간 총 : 설비비 (6000 만원) + 인건비 (2억4천만원) + 전기세 (190 만원) ⇒ 3억원의 비용이 절감되었습니다.
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